Panoramica del prodotto
La macchina per la formatura a stampo rotante Haofeng SE-73F (spesso chiamata anche macchina per la formatura a stampo rotante) è un’apparecchiatura completamente automatica per la termoformatura di plastica, sviluppata in autonomia da Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing. Si distingue per tre caratteristiche fondamentali: elevata velocità di funzionamento, stabilità complessiva e alta precisione nella formatura, ed è progettata specificamente per la produzione su larga scala di contenitori monouso in plastica.
Rispetto alle tradizionali macchine per la formatura con tavola fissa, questa apparecchiatura integra la tecnologia consolidata del sistema di apertura/chiusura dello stampo basato su camme congiunte e guide curve; grazie al processo di formatura mediante rovesciamento della tavola a 75°, ottimizza alla radice la distribuzione delle sollecitazioni sul foglio di materiale, risolvendo definitivamente i problemi tipici delle macchine tradizionali, come il fondo troppo spesso, le pareti troppo sottili e gli angoli poco definiti, ottenendo così prodotti con spessore uniforme, contorni ben delineati e aspetto omogeneo. L’intero processo è integrato con alimentazione servoassistita del foglio, riscaldamento a temperatura costante per zone, formatura a pressione positiva tramite stampo rotante, tranciatura integrata e scarico automatico dell’articolo finito; l’elevato grado di automazione e la forte stabilità nella produzione di serie ne fanno la scelta ideale per la produzione ad alta qualità e ad alta efficienza di bicchieri, ciotole e contenitori monouso.
Principio fondamentale della formatura
La macchina per la formatura a stampo rotante SE-73F adotta un meccanismo originale di formatura basato su camme congiunte e guide curve per l’apertura/chiusura dello stampo, abbinato a un sistema di formatura a trazione positiva azionato da servomotori; la logica operativa principale si differenzia dalle comuni apparecchiature con apertura/chiusura verticale:
La tavola inferiore dell’apparecchiatura può eseguire un movimento di rovesciamento ad alta velocità di circa 75°; associato a una trazione positiva precisa gestita dal servomotore, il foglio di plastica ammorbidito subisce una sollecitazione più uniforme e una trazione più completa durante il processo di formatura, garantendo un flusso di materiale più fluido. Questo risolve perfettamente i difetti qualitativi tipici dei processi tradizionali, quali accumulo eccessivo di materiale sul fondo, trazione insufficiente delle pareti, grandi differenze di spessore, deformazioni del prodotto e angoli poco definiti; i contenitori risultanti presentano angoli ben definiti e voluminosi, spessore delle pareti uniforme su tutta la superficie e resistenza strutturale omogenea, migliorando notevolmente la resa dei pezzi conformi e la qualità estetica del prodotto.
Struttura complessiva e processo di lavoro completamente automatico
L’apparecchiatura presenta una struttura integrata, senza necessità di collegamenti tra componenti separati; dall’alimentazione del foglio all’uscita del prodotto finito, tutto avviene in un ciclo automatizzato, con passaggi fluidi, bassa probabilità di guasti e adattabilità a lunghe produzioni continue.
1. Sistema di alimentazione servoassistito ad alta precisione
Utilizza una trasmissione a catena con motore servo, abbinata a una struttura di binari di espansione automatica dedicata, che previene efficacemente fenomeni come caduta, spostamento o tensione irregolare del foglio durante il trasporto su lunghe distanze. La risposta all’alimentazione è rapida, la precisione di trasporto elevata e l’alimentazione rimane stabile senza intoppi, ponendo le basi per un riscaldamento uniforme e una formatura precisa, riducendo significativamente gli sprechi di materiale e i difetti di formatura.
2. Sistema di riscaldamento a zone a tunnel
È dotato di un forno di riscaldamento a irradiazione diffusa a tunnel, con elementi riscaldanti importati; le sezioni superiore e inferiore del tunnel consentono un controllo indipendente della temperatura per ogni zona. La risposta al riscaldamento è rapida e la temperatura interna è molto uniforme, adattandosi alle esigenze di ammorbidimento e formatura di fogli di diversi materiali e spessori, evitando surriscaldamenti locali o riscaldamenti insufficienti che possono compromettere la qualità della formatura e assicurando che ogni lotto di fogli sia riscaldato in modo uniforme.
3. Sistema di formatura a stampo rotante ad alta velocità (struttura centrale)
La tavola dello stampo è azionata da un servomotore abbinato a un riduttore con dentatura rigida; grazie al preciso controllo dell’angolo di rotazione e del ritmo di apertura/chiusura fornito dalle camme congiunte, insieme alle guide curve che ne limitano con precisione il movimento, l’intera macchina opera ad alta velocità e con grande stabilità, raggiungendo una velocità massima di produzione fino a 30 stampi al minuto. Il movimento di rovesciamento è fluido, la posizione precisa e senza vibrazioni o spostamenti; anche dopo lunghi periodi di funzionamento continuo non si verificano deformazioni o deviazioni, rendendola adatta alle condizioni di produzione continua 24 ore su 24.
4. Sistema di formatura a pressione positiva e tranciatura integrata
È equipaggiato con un meccanismo di pressatura bilanciato a doppia vite, che consente di regolare liberamente la profondità della formatura, adattandosi alla produzione di bicchieri, ciotole e contenitori di diverse dimensioni. Utilizza un processo di tranciatura sincronizzata tra le lame superiori e inferiori, con una forza di taglio equilibrata e una posizione precisa; i bordi dei prodotti risultano lisci e privi di sbavature, con un basso tasso di frammentazione dei bicchieri, eliminando la necessità di rifiniture manuali aggiuntive e semplificando notevolmente le fasi successive, aumentando l’efficienza produttiva.
5. Sistema di impilamento automatico con braccio meccanico a forma di V
All’estremità è installato un apposito dispositivo di aspirazione a forma di V, che permette di organizzare e impilare automaticamente i prodotti finiti, conteggiarli con precisione e scaricarli in sequenza. Gli articoli vengono impilati ordinatamente, senza disordine né blocchi, pronti per essere consegnati direttamente ai reparti di imballaggio successivi, realizzando così una produzione completamente automatizzata e senza intervento umano, con un notevole risparmio sui costi del personale.
Performance chiave e vantaggi del prodotto
1. Processo di formatura a rovesciamento, spessore delle pareti estremamente uniforme
Grazie alla tecnologia di formatura a stampo rotante a 75°, ottimizzando la logica di trazione e sollecitazione del foglio, si risolvono completamente i problemi comuni come fondo troppo spesso, pareti troppo sottili e angoli poco definiti; lo spessore delle pareti risulta uniforme su tutta la superficie, gli angoli sono ben delineati e la resistenza strutturale è omogenea, con un aspetto finale nettamente superiore rispetto alle macchine tradizionali per la formatura di bicchieri.
2. Produzione su larga scala ad alta velocità e stabile, con elevata efficienza produttiva
La struttura di trasmissione precisa delle camme congiunte e delle guide curve garantisce un ritmo di funzionamento fluido e una posizione accurata; la velocità massima può raggiungere i 30 stampi al minuto, con funzionamento ad alta velocità senza vibrazioni né deviazioni, supportando produzioni continue prolungate, con capacità produttiva stabile e bassa probabilità di guasti.
3. Alta precisione nella formatura e stabilità della resa dei pezzi conformi
L’alimentazione servoassistita precisa, il riscaldamento a temperature costanti per zone, la pressatura bilanciata a doppia vite e la tranciatura integrata assicurano un controllo di alta precisione lungo l’intero processo, dalla fase di alimentazione, al riscaldamento, alla formatura fino al taglio finale; le dimensioni dei prodotti risultano uniformi, i bordi lisci e i difetti ridotti, con una resa dei pezzi conformi costantemente elevata nelle produzioni di massa.
4. Elevato grado di automazione, riduzione dei costi del personale
L’intero processo è automatizzato: alimentazione automatica, riscaldamento automatico, formatura a stampo rotante, tranciatura automatica e impilamento con conteggio automatico; non è necessaria l’intervento frequente del personale per regolazioni e manutenzione, e un solo operatore può supervisionare più linee di produzione, riducendo notevolmente i costi del personale e di gestione.
5. Struttura matura e facile da mantenere, ampia adattabilità
La struttura meccanica complessiva è semplice e collaudata, la trasmissione è affidabile e i ricambi sono facilmente reperibili; la pulizia, la manutenzione e le riparazioni quotidiane sono agevoli, con costi di gestione contenuti; inoltre, è compatibile con la produzione di bicchieri, ciotole e contenitori di molteplici dimensioni, adattandosi con flessibilità alle esigenze di produzione di vari tipi di articoli.
Categorie di prodotti adatte alla produzione
Prodotti in forma di bicchiere: bicchieri per bevande, bicchieri per tè, bicchieri monouso per acqua, bicchieri per gelatina, bicchieri per gelato
Prodotti in forma di ciotola/contenitore: ciotole per noodles istantanei, ciotole monouso per asporto, contenitori per alimenti, vaschette per fast food
Segmento di clientela target
Fabbriche che producono imballaggi alimentari monouso in plastica, aziende specializzate nella produzione di bicchieri per tè e bevande, stabilimenti di lavorazione di contenitori per fast food, piccole e medie imprese produttrici di articoli termoformati, fabbriche che puntano a una produzione standardizzata con spessore uniforme delle pareti e aspetto di alto livello.
Applicazioni pratiche
Produzione ad alta velocità di bicchieri monouso per tè, produzione stabile di bicchieri per alimenti e bevande, formatura di contenitori in plastica con spessore uniforme, lavorazione automatizzata di ciotole per noodles istantanei, produzione in serie di contenitori per fast food, produzione di bicchieri in plastica di alta qualità e privi di difetti, upgrade automatizzato delle linee di produzione di piccole e medie fabbriche per la realizzazione di bicchieri ad alta velocità.
Risoluzione dei problemi settoriali
Risolve il problema della trazione non uniforme delle macchine tradizionali con tavola fissa, che provoca fondi troppo spessi, pareti troppo sottili e grandi differenze di spessore tra le varie parti del prodotto.
Risolve il problema degli angoli poco definiti, dell’aspetto poco curato e della scarsa qualità estetica dei prodotti, che non soddisfano gli standard di imballaggio per merci di fascia medio-alta.
Risolve il problema della scarsa stabilità della produzione in serie ad alta velocità, dovuto a vibrazioni, errori di posizionamento e fluttuazioni della resa dei pezzi conformi, che impediscono una produzione continua e stabile.
Risolve il problema delle sbavature nei bordi dei prodotti, dell’elevato tasso di frammentazione e della necessità di rifiniture manuali aggiuntive, che aumentano i costi del personale e del tempo impiegato.
Risolve il problema della scarsa automazione delle macchine tradizionali, dell’impilamento disordinato e del conteggio impreciso, che rendono le fasi successive di imballaggio complicate e laboriose.
Valore principale del prodotto
La macchina per la formatura a stampo rotante Haofeng SE-73F, grazie al suo processo di formatura a rovesciamento differenziato, rompe il vincolo settoriale delle macchine tradizionali, caratterizzate da spessore non uniforme, aspetto poco curato e scarsa stabilità. Garantendo una produzione ad alta velocità di 30 stampi al minuto, riesce a ottenere prodotti con spessore uniforme, angoli ben delineati e resa dei pezzi conformi costantemente elevata, migliorando notevolmente la competitività del prodotto finale sul mercato. Il modello di produzione completamente automatizzato e a ciclo chiuso riduce significativamente la dipendenza dal personale e i costi di gestione; la struttura meccanica matura e stabile è adatta alla produzione continua 24 ore su 24, conciliando capacità produttiva, qualità e costi, rappresentando la scelta economica ideale per le piccole e medie fabbriche di imballaggio che desiderano migliorare la qualità e l’efficienza, oltre a modernizzare le linee di produzione verso articoli di fascia alta.
Domande frequenti FAQ
Q1: Qual è la differenza fondamentale tra la macchina per la formatura a stampo rotante SE-73F e le macchine tradizionali?
A: Questa macchina utilizza il processo di formatura a stampo rotante a 75°, che garantisce una trazione più uniforme del foglio, risolvendo completamente i problemi tipici delle macchine tradizionali, come il fondo troppo spesso, le pareti troppo sottili e gli angoli poco definiti; l’aspetto finale e l’uniformità dello spessore sono nettamente superiori rispetto ai modelli con tavola fissa.
Q2: Qual è la velocità massima di produzione dell’apparecchiatura?
A: Grazie alla struttura di trasmissione precisa del sistema di rovesciamento, la velocità massima di funzionamento stabile può raggiungere i 30 stampi al minuto; l’operazione ad alta velocità è stabile e senza deviazioni, adatta alla produzione su larga scala.
Q3: Quali prodotti può principalmente produrre l’apparecchiatura?
A: È specializzata nella produzione di vari tipi di bicchieri monouso in plastica (bicchieri per tè, bicchieri per acqua, bicchieri per gelatina, bicchieri per gelato), ciotole in plastica, ciotole per asporto, contenitori monouso per pasti e altri contenitori standard per imballaggio.
Q4: È possibile risolvere completamente il problema dello spessore non uniforme delle pareti?
A: Sì, grazie al rovesciamento della tavola a 75° combinato con la trazione positiva servoassistita, il foglio viene tirato uniformemente in tutte le direzioni, il flusso di materiale è completo e lo spessore delle pareti risulta uniforme su tutta la superficie, risolvendo efficacemente i problemi di spessore irregolare e accumuli locali.
Q5: Quanto è automatizzata l’apparecchiatura? È difficile da usare?
A: L’intero processo è automatizzato: alimentazione, riscaldamento, formatura, tranciatura e impilamento con conteggio automatico; la struttura è matura e l’uso è semplice, facile da imparare anche per i principianti; la manutenzione quotidiana è agevole e i costi del personale sono molto bassi.
