Panoramica del prodotto
La pressa termoformatrice ad alta velocità SE-1211 di Haofeng intelligent manufacturing (unità SE-1211 per la formatura termica ad alta velocità) è la linea di produzione automatica ad alta velocità di punta lanciata da Haofeng (Tianjin), caratterizzata da un piano stampo di dimensioni eccezionalmente grandi, una velocità di produzione estremamente elevata e un sistema di collegamento modulare e stabile. È specificamente progettata per stabilimenti di grande scala con capacità produttiva dell’ordine di milioni di pezzi, destinati alla realizzazione di imballaggi in plastica standardizzati a pareti sottili.
L’impianto adotta una struttura modulare a collegamento separato, all’avanguardia nel settore: “stazione principale di formatura + taglio e punzonatura ad alta velocità collegati separatamente + raffreddamento su lunga distanza + impilamento post‑produzione completamente automatico”. A differenza delle tradizionali presse termoformatrici monoblocco, grazie a un intervallo di raffreddamento extra lungo di 3–5 metri, riesce a risolvere i problemi di deformazione termica e adesione dei prodotti con grandi superfici e velocità elevate. Grazie a componenti chiave di importazione, processi di lavorazione di livello militare e un sistema di controllo intelligente completamente servo‑azionato, la velocità di produzione può raggiungere i 40–55 stampi/minuto, con una capacità giornaliera superiore a 1 milione di pezzi; la capacità di un singolo impianto equivale a quella di 2–3 presse termoformatrici convenzionali, rappresentando così l’attrezzatura di punta ideale per le grandi aziende di imballaggio alimentare e di imballaggio biodegradabile, che cercano massima produttività, riduzione dei costi, efficienza e automazione avanzata.
Struttura complessiva e flusso di lavoro del sistema modulare collegato
La SE-1211 adotta una configurazione a tre sezioni separate: stazione di formatura → linea di raffreddamento su lunga distanza → stazione di punzonatura ad alta velocità. Si tratta del modello di pressa termoformatrice più grande, con la capacità produttiva più elevata e il grado di automazione più avanzato attualmente disponibile nella gamma Haofeng, garantendo un processo continuo senza interruzioni e una produzione totalmente automatizzata.
1. Stazione principale di formatura (sezione di formatura SE-1211)
Piano di formatura di grandi dimensioni: dotata di un piano di formatura di 1200×1100 mm, tra i più ampi del settore, supporta stampi con 32/48/64 cavità, adatta alla produzione in serie di bicchieri, ciotole, scatole e vassoi.
Sistema di alimentazione servo‑azionato ad alta precisione: equipaggiata con un motore servo‑azionato Yaskawa da 7,5 kW, abbinato a una trasmissione a catena con tensionamento pneumatico, garantisce una precisione di alimentazione di ±0,1 mm; supporta la regolazione elettrica della larghezza, la correzione automatica della posizione e il controllo a circuito chiuso della tensione, assicurando una stabile compatibilità con fogli di plastica di spessore compreso tra 0,2 e 1,5 mm, nonché con materiali biodegradabili.
Sistema di riscaldamento a temperatura costante ad alta efficienza: utilizza mattoni ceramici riscaldanti tedeschi, con controllo indipendente della temperatura in diverse zone e precisione di ±1°C; riscaldamento infrarosso uniforme su entrambi i lati, con forno elettrico rimovibile automaticamente, semplificando notevolmente le operazioni di cambio stampo, pulizia e manutenzione, e migliorando l’efficienza delle fasi di cambio produzione.
Processo di formatura a pressione positiva e negativa ad alta precisione: utilizza una base dello stampo in ghisa sferoidale, controllata da azionamenti servo‑meccanici, con parallelismo della base entro 0,03 mm; grazie al processo combinato di aspirazione sotto vuoto seguita da riempimento sotto pressione, garantisce una formatura completa dei prodotti con cavità profonde, spessori uniformi e assenza di difetti locali di assottigliamento, assicurando un aspetto finale omogeneo e stabile.
2. Linea di raffreddamento su lunga distanza (vantaggio distintivo fondamentale)
L’impianto presenta un innovativo intervallo di 3–5 metri tra la fase di formatura e quella di punzonatura, integrato con un doppio sistema di raffreddamento – ventilazione forzata e raffreddamento naturale a rilascio graduale – che consente ai prodotti con grandi superfici e pareti sottili, durante la produzione ad alta velocità, di raggiungere una perfetta stabilizzazione. Risolve completamente i problemi tipici delle tradizionali presse termoformatrici ad alta velocità, quali adesione termica, deformazione, bordi arricciati e dimensioni instabili, garantendo la coerenza delle specifiche e l’ordinata sovrapposizione dei pezzi, fornendo così materiale grezzo stabile per le successive fasi di punzonatura e confezionamento.
3. Stazione di punzonatura ad alta velocità collegata separatamente (sezione di punzonatura SE-1211)
Adotta una struttura di punzonatura ad alta velocità di livello leader nel settore, con una forza di punzonatura servo‑meccanica o idraulica compresa tra 80 e 120 tonnellate, garantendo una precisione di punzonatura fino a ±0,05 mm; equipaggiata con quattro gruppi di rulli di alimentazione e una struttura lineare a guide e barre, assicura un trasporto ordinato e stabile dei pezzi senza deviazioni.
Utilizza un processo di punzonatura con stampi in acciaio, che conferisce ai prodotti una sezione trasversale liscia e priva di bave, con un tasso di buoni prodotti pari o superiore al 99,5%; supporta l’arresto automatico in caso di carenza di materiale e la punzonatura continua senza interruzioni, mantenendo una velocità di funzionamento costante di 40–55 stampi/minuto. Durante la produzione, gli scarti vengono automaticamente raccolti e i prodotti finiti separati con precisione, senza alcun intervento manuale di selezione.
4. Sistema post‑produzione completamente automatico e intelligente
Equipaggiato con un meccanismo di impilamento servo‑azionato, supporta diverse modalità di impilamento, tra cui impilamento di tutta la lastra, impilamento a file singole e sovrapposizione incrociata AB; può essere personalizzato con funzioni di stampa online, conteggio automatico e confezionamento automatico. Integrato con un avanzato sistema CNC, con controllo servo‑azionato su 8 assi, oltre 500 parametri memorizzati, cambio stampo con un solo clic e funzioni intelligenti di diagnosi guasti, facilitando la messa a punto dell’impianto e aumentando la tolleranza agli errori di produzione.
Performance chiave e vantaggi del prodotto
1. Piano di formatura di grandi dimensioni, capacità produttiva massima
Con un’area di formatura di 1200×1100 mm e una velocità di funzionamento di 40–55 stampi/minuto, la capacità produttiva supera del 50% quella dei modelli convenzionali; la capacità giornaliera di bicchieri può raggiungere oltre 1 milione di pezzi. Un singolo impianto può sostituire 2–3 macchine tradizionali, riducendo notevolmente lo spazio occupato in officina e i costi di investimento in attrezzature.
2. Collegamento modulare, soluzione definitiva ai problemi di deformazione
La struttura modulare a tre sezioni, associata a una linea di raffreddamento extra lunga, consente una perfetta stabilizzazione dei prodotti, eliminando alla radice i problemi di deformazione, adesione e variazione dimensionale causati dalla produzione ad alta velocità, garantendo coerenza e stabilità dei prodotti in serie e soddisfacendo gli standard di spedizione degli imballaggi di alta qualità.
3. Qualità militare, produzione continua e stabile 24 ore su 24
Certificata secondo il sistema di gestione della qualità militare GJB9001C, l’intera macchina è realizzata mediante lavorazione a portale a cinque facce e collaudata con misurazioni di precisione a coordinate cartesiane, risultando estremamente rigida e resistente alle vibrazioni; i componenti chiave provengono da marchi internazionali come Yaskawa, Siemens, SMC e Yamato, garantendo un funzionamento senza guasti per 30 giorni consecutivi e adattandosi perfettamente alle condizioni operative di produzione continua a tre turni, 24 ore su 24.
4. Automazione completa della filiera, massima riduzione dei costi e del fabbisogno di manodopera
Realizza un ciclo produttivo completamente automatizzato, dall’alimentazione alla formatura, dal raffreddamento al punzonamento, dall’impilamento all’uscita; può essere ampliato con funzioni di ispezione visiva, confezionamento automatico e pallettizzazione robotizzata; un solo operatore può supervisionare 1–2 linee di produzione, riducendo i costi di manodopera di oltre il 70% e abbattendo significativamente le spese di personale e gestione dell’officina.
5. Risparmio energetico e riduzione dei costi operativi a lungo termine
Grazie all’adozione di azionamenti servo‑intelligenti, riscaldamento indipendente per zone e design di recupero del calore residuo, il consumo energetico complessivo si riduce del 25%–35% rispetto alle tradizionali presse termoformatrici; abbinati a stampi di lunga durata e a strutture di manutenzione semplificate, i tassi di guasto sono bassi e i costi di manutenzione contenuti, offrendo un’eccellente rapporto qualità‑prezzo per la produzione continua a lungo termine.
Categorie di prodotti adatte alla produzione
Bicchieri in plastica a pareti sottili standard, bicchieri per bevande fredde e calde, bicchieri per gelato, coppette per gelato
Ciotole monouso in plastica, ciotole per noodles istantanei, ciotole da pasto a pareti sottili
Scatole per imballaggio alimentare, scatole da pasto a bordo basso, scatole sigillate
Vassoi in plastica per alimenti, vassoi per prodotti freschi, imballaggi biodegradabili
Segmento di clientela target
Grandi aziende di produzione di imballaggi alimentari su scala industriale, fabbriche di imballaggi ecologici biodegradabili, stabilimenti di produzione con capacità giornaliera di milioni di pezzi, aziende di posate monouso di alta qualità, fabbriche di produzione intelligente che puntano a linee di montaggio automatizzate e senza intervento umano, nonché grandi aziende estere di produzione di imballaggi su commissione.
Applicazioni (espansione delle parole chiave di coda lunga per migliorare il posizionamento su Google)
Produzione ad alta velocità di imballaggi in plastica con grandi superfici, produzione automatizzata di bicchieri, ciotole e scatole monouso a pareti sottili, formatura stabile di prodotti in materiali biodegradabili, linee di produzione continue a tre turni 24 ore su 24, produzione di imballaggi alimentari di alta qualità con precisione e bassi difetti, aggiornamento e sostituzione di vecchie linee di produzione, implementazione di linee di produzione senza intervento umano e con minimo ricorso all’intelligenza artificiale.
Soluzione ai problemi del settore
Risolve i problemi delle tradizionali presse termoformatrici, caratterizzate da piccole superfici, basse velocità e capacità produttiva insufficiente, nonché dai limiti legati allo spazio occupato e ai costi elevati derivanti dall’utilizzo di molte macchine.
Risolve i problemi qualitativi legati alla produzione ad alta velocità, quando i prodotti con grandi superfici e pareti sottili tendono ad aderire, deformarsi e presentare variazioni dimensionali, con tassi di buoni prodotti irregolari.
Risolve i problemi operativi delle attrezzature tradizionali, caratterizzate da basso grado di automazione, elevato fabbisogno di manodopera e frequenti errori di impilamento e selezione dovuti all’intervento umano, con costi di gestione molto alti.
Risolve i problemi qualitativi dei dispositivi comuni, con precisione insufficiente, punzonatura con bave e spessori di formatura non uniformi, incapaci di soddisfare gli standard di esportazione di imballaggi di alta qualità.
Risolve i problemi legati al consumo energetico elevato delle attrezzature tradizionali, alla manutenzione frequente e all’incapacità di funzionare in modo continuo 24 ore su 24, non adatte alle esigenze di produzione su larga scala delle grandi fabbriche.
Valore chiave del prodotto
La pressa termoformatrice ad alta velocità SE-1211 di Haofeng, quale linea di produzione di super-capacità, grazie ai suoi cinque vantaggi chiave – piano di formatura di grandi dimensioni, velocità estremamente elevata, raffreddamento modulare, stabilità di livello militare e automazione completa – rivoluziona completamente il modello di produzione di imballaggi su scala industriale. La capacità di un singolo impianto equivale a quella di 2–3 macchine convenzionali, consentendo un notevole risparmio di spazio e di investimenti in attrezzature; il processo di raffreddamento extra lungo garantisce la stabilità qualitativa dei prodotti anche durante la produzione ad alta velocità, con un tasso di buoni prodotti superiore al 99,5%; l’automazione completa riduce drasticamente la dipendenza dalla manodopera e i costi di personale, mentre il design a risparmio energetico diminuisce a lungo termine i consumi di produzione; la qualità di livello militare e i componenti chiave di importazione assicurano un funzionamento senza guasti per lunghi periodi, adatto alle esigenze di produzione continua 24 ore su 24 delle grandi fabbriche. Rappresenta l’attrezzatura di punta ideale per le grandi aziende di imballaggio alimentare e di imballaggio biodegradabile, che mirano a migliorare la qualità, aumentare l’efficienza, ridurre i costi e promuovere l’automazione avanzata, aiutando le fabbriche a realizzare una produzione su larga scala, standardizzata, intelligente e a basso costo.
Domande frequenti FAQ
Q1: Qual è la dimensione massima del piano di formatura e la capacità produttiva della pressa termoformatrice SE-1211?
A: Il piano di formatura può raggiungere 1200×1100 mm, con una velocità di funzionamento di 40–55 stampi/minuto; la capacità giornaliera di bicchieri può superare 1 milione di pezzi, con una capacità produttiva nettamente superiore rispetto alle presse termoformatrici convenzionali.
Q2: Qual è il ruolo fondamentale della struttura modulare di raffreddamento?
A: L’intervallo di raffreddamento extra lungo di 3–5 metri, combinato con la ventilazione forzata e il raffreddamento naturale, consente ai prodotti con grandi superfici e pareti sottili, durante la produzione ad alta velocità, di raggiungere una perfetta stabilizzazione, risolvendo completamente i problemi di adesione termica, deformazione e variazione dimensionale tipici del settore.
Q3: Come si comportano la precisione di formatura e di punzonatura dell’impianto?
A: Precisione di alimentazione di ±0,1 mm, parallelismo della base dello stampo entro 0,03 mm, precisione di punzonatura di ±0,05 mm; punzonatura con stampi in acciaio senza bave, con un tasso di buoni prodotti sulla linea superiore al 99,5%, adatta alla produzione di articoli di esportazione di alta qualità.
Q4: L’impianto può essere adattato alla produzione continua 24 ore su 24?
A: Sì, l’impianto è certificato secondo il sistema di qualità militare GJB9001C, utilizza componenti chiave di importazione e può funzionare senza guasti per 30 giorni consecutivi, adattandosi alle esigenze di produzione continua a tre turni, 24 ore su 24.
Q5: Qual è il grado di automazione dell’impianto e quanto può ridurre i costi di manodopera?
A: Produzione completamente automatizzata, con possibilità di espandere numerose funzioni intelligenti post‑produzione; un solo operatore può supervisionare 1–2 linee di produzione, riducendo i costi di manodopera di oltre il 70% e alleggerendo notevolmente la pressione sul personale dell’officina.
Q6: Quali sono i vantaggi in termini di consumo energetico rispetto ai modelli tradizionali?
A: Adottando azionamenti servo‑intelligenti, riscaldamento indipendente per zone e design di recupero del calore residuo, il consumo energetico complessivo si riduce del 25%–35% rispetto alle tradizionali presse termoformatrici, con benefici evidenti in termini di risparmio energetico a lungo termine.
