Panoramica del prodotto
La macchina per la produzione di bicchieri standard Haofeng intelligent manufacturing SE500×750 è un’apparecchiatura automatica standard per la formatura a caldo di bicchieri in plastica, lanciata da Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing; spesso viene anche chiamata macchina per la produzione di bicchieri ordinaria. Questo dispositivo è pensato specificamente per scenari produttivi di fascia medio-bassa, con volumi di produzione standard e budget limitati, vantando caratteristiche fondamentali quali una struttura collaudata, un eccellente rapporto qualità-prezzo, un funzionamento stabile e una manutenzione agevole, ed è quindi l’attrezzatura principale ideale per la produzione su larga scala di imballaggi monouso in plastica.
Questo modello rinuncia alla complessa struttura basculante e adotta un processo di formatura a caldo semplice ed efficiente con tavolo fisso; integra tutte le fasi del processo in modo completamente automatizzato, tra cui l’alimentazione servoassistita del foglio, il riscaldamento a temperatura costante suddiviso in zone, la formatura a pressione positiva, il taglio verticale e l’impilamento automatico. Inoltre, è dotato di un sistema di controllo numerico CNC/PLC consolidato, che garantisce un funzionamento interamente automatizzato, con bassa soglia di apprendimento, ridotti tassi di guasto e contenuti costi di manutenzione. È in grado di soddisfare stabilmente la produzione in serie di vari tipi di bicchieri, ciotole, vaschette e coperchi in plastica, bilanciando efficienza produttiva e costi di produzione, e rispondendo alle esigenze di produzione standardizzata delle piccole e medie fabbriche di prodotti in plastica.
Principio di funzionamento fondamentale
La macchina per la produzione di bicchieri ordinaria Haofeng SE500×750 utilizza il tradizionale processo core di stampi superiori e inferiori fissi, formatura a pressione positiva e taglio verticale, senza movimenti di ribaltamento degli stampi. L’intero ciclo produttivo risulta così snello e stabile, con procedure semplificate e pochi punti di possibile guasto; tutto il processo opera in un circuito chiuso e completamente automatizzato. Le singole fasi sono le seguenti:
1. Alimentazione servoassistita precisa: mediante trasmissione a catena tramite motore servo, con funzioni automatiche di correzione della posizione e controllo della tensione, assicura un trasporto costante e preciso dei fogli di plastica, garantendo alta precisione, assenza di deviazioni e uniformità nella tensione, contribuendo sin dall’inizio alla coerenza della forma finale dei prodotti.
2. Riscaldamento a temperatura costante suddiviso in zone: equipaggiata con un forno integrato superiore-inferiore a tunnel, dotato di elementi riscaldanti importati, consente un controllo indipendente della temperatura in più aree, assicurando un riscaldamento omogeneo su tutta la superficie del foglio, rapido aumento della temperatura e precisione nel controllo termico, evitando efficacemente difetti di formatura causati dal surriscaldamento localizzato o dal riscaldamento non uniforme.
3. Formatura a pressione positiva e taglio verticale (caratteristiche chiave del processo): la macchina adotta una struttura a stampi superiori e inferiori fissi con apertura e chiusura verticali, senza movimenti di ribaltamento a 75°, risultando così più semplice e stabile; grazie alla struttura a doppia vite servo-assistita per la pressatura, si ottiene una formatura a pressione positiva che espande e modella il foglio, con elevata precisione e forme regolari; al termine della formatura, i coltelli degli stampi superiori e inferiori eseguono simultaneamente un taglio verticale, separando il prodotto in un’unica operazione, con bordi netti e privi di sbavature.
4. Espulsione e impilamento automatici: dotata di un manipolatore meccanico con ventose, provvede automaticamente alla presa, all’impilamento, al conteggio e all’espulsione dei prodotti finiti, senza alcun intervento umano, consentendo una produzione continua e automatizzata.
5. Controllo numerico intelligente: equipaggiata con un sistema CNC/PLC avanzato e un terminale touchscreen, supporta la memorizzazione dei parametri, la diagnosi automatica dei guasti e la regolazione dei parametri con un solo clic; facile da usare e comodo per la messa a punto, permette anche ai principianti di avviarsi rapidamente all’operatività.
Vantaggi principali del prodotto
Eccellente rapporto qualità-prezzo per la produzione di massa essenziale: progettata specificamente per budget limitati, prodotti standard e scenari di capacità medio-bassa, offre funzionalità di base complete, senza strutture complesse e superflue; con costi di acquisto e manutenzione contenuti, presenta un notevole vantaggio economico.
Struttura collaudata e funzionamento stabile: eliminando la struttura basculante e adottando un metodo di lavoro verticale con stampi fissi, la macchina risulta meccanicamente semplice e affidabile, con bassi tassi di guasto e vibrazioni minime, adatta a lunghe sessioni di produzione continua.
Qualità di formatura ad alta precisione e stabilità: grazie all’alimentazione servoassistita, al riscaldamento indipendente per zone e al processo di pressatura servoassistita, il trasporto del foglio è preciso, il riscaldamento uniforme e la formatura regolare; ciò garantisce un’elevata coerenza nei prodotti realizzati in serie e un costante alto tasso di prodotti conformi.
Facilità d’uso e manutenzione: con il touchscreen per la regolazione dei parametri con un solo clic, la memorizzazione dei parametri e la diagnosi automatica dei guasti, la macchina presenta un elevato grado di intelligenza e una bassa soglia di apprendimento; la struttura è semplice e le parti di ricambio sono facilmente reperibili, rendendo pulizia, manutenzione e riparazioni quotidiane molto pratiche.
Produzione completamente automatizzata: dall’alimentazione, al riscaldamento, alla formatura, al taglio fino all’impilamento e all’espulsione, tutto avviene in modo automatico, riducendo l’intervento umano, abbassando i costi del personale e aumentando l’efficienza produttiva.
Categorie di prodotti adatte alla produzione
Bicchieri standard: bicchieri monouso in plastica per acqua, bevande fredde, gelatine e gelati.
Ciotole e vaschette: ciotole per noodles istantanei, vaschette monouso per asporto, scodelline in plastica per pasti.
Coperchi e piatti: coperchi standard in plastica, coperchi per ciotole, piatti in plastica.
Segmento di clientela target
Piccole e medie fabbriche di prodotti in plastica, aziende produttrici di imballaggi alimentari monouso, start-up nel settore della lavorazione degli imballaggi, produttori che necessitano di soluzioni economiche per la produzione di massa, aziende manifatturiere specializzate nella produzione in serie di bicchieri, ciotole e vaschette standard.
Applicazioni pratiche
Produzione su larga scala di bicchieri monouso in plastica, produzione in serie di bicchieri per bevande fredde e gelatine, lavorazione di vaschette per fast food e scodelline per pasti, produzione di ciotole in plastica per noodles istantanei, lavorazione di coperchi e ciotole in plastica per uso quotidiano, installazione di linee di produzione automatizzate a basso costo nelle piccole e medie fabbriche di imballaggi, implementazione di attrezzature per la formatura a caldo a prezzi accessibili.
Soluzione ai problemi del settore
Risolve il problema delle apparecchiature di formatura a caldo di fascia alta, caratterizzate da strutture complesse, prezzi elevati e alti costi di manutenzione, nonché il limite dei budget limitati delle piccole e medie fabbriche; con un eccellente rapporto qualità-prezzo, soddisfa le esigenze di base della produzione di massa.
Affronta i problemi delle macchine per la produzione di bicchieri tradizionali, come scarsa precisione, deviazioni nell’alimentazione, riscaldamento non uniforme e basso tasso di prodotti conformi; grazie al sistema servoassistito e al controllo termico suddiviso in zone, garantisce una qualità costante dei prodotti.
Supera i limiti delle apparecchiature basculanti, caratterizzate da strutture complesse, numerosi punti di guasto, manutenzione laboriosa e alti tassi di fermata; la struttura a stampi fissi risulta più adatta a lunghe sessioni di produzione continua.
Riduce la complessità operativa e la difficoltà di messa a punto delle apparecchiature tradizionali, che richiedono tecnici esperti; il sistema di controllo numerico intelligente consente la regolazione dei parametri con un solo clic e la memorizzazione dei valori, abbassando significativamente i costi del personale e della formazione.
Sovverte l’inefficienza dell’asportazione manuale, del conteggio e dell’impilamento, con un sistema di espulsione e impilamento completamente automatizzato, che garantisce una gestione standardizzata e automatizzata della produzione in serie.
Valore principale del prodotto
La macchina per la produzione di bicchieri ordinaria Haofeng SE500×750, grazie a una struttura semplice e collaudata, a prestazioni produttive stabili e a un rapporto qualità-prezzo estremamente vantaggioso, si adatta perfettamente agli scenari di produzione di massa essenziali delle piccole e medie aziende di imballaggi. Senza richiedere ingenti investimenti, consente la produzione automatizzata in serie di tutti i tipi di bicchieri, ciotole, vaschette e coperchi in plastica; con bassi tassi di guasto, facilità di manutenzione e costi contenuti di gestione, riduce efficacemente la soglia di ingresso per le imprese e i costi operativi successivi; l’automazione completa del processo aumenta l’efficienza produttiva, mentre la stabilità della precisione di formatura garantisce un alto tasso di prodotti conformi, aiutando le aziende a realizzare una produzione standardizzata, economica e ad alta efficienza di imballaggi di base. È pertanto l’attrezzatura di formatura a caldo economica preferita per l’upgrade automatizzato delle piccole e medie fabbriche di imballaggi.
Domande frequenti FAQ
Q1: Quali prodotti può realizzare la macchina per la produzione di bicchieri Haofeng SE500×750?
A: Adatta per la produzione di bicchieri monouso in plastica per acqua, bevande fredde, gelatine e gelati, ciotole per noodles istantanei, vaschette per asporto, scodelline per pasti, oltre che per coperchi standard, coperchi per ciotole e piatti in plastica, ovvero tutti i prodotti standard realizzati tramite formatura a caldo di plastica.
Q2: Che differenze ci sono tra questo modello e le macchine per la produzione di bicchieri basculanti?
A: Questa macchina adotta una struttura a stampi superiori e inferiori fissi, senza movimenti di ribaltamento a 75°; la sua struttura è più semplice, con minori tassi di guasto e manutenzione più agevole, ed è pensata soprattutto per la produzione economica e stabile di volumi standard di bicchieri.
Q3: Quanto è automatizzata la macchina e quanto è difficile da usare?
A: Il processo è completamente automatizzato; equipaggiata con un sistema touchscreen CNC/PLC, consente la regolazione dei parametri con un solo clic, la memorizzazione dei valori e la diagnosi automatica dei guasti. L’uso è semplice: anche i principianti possono essere formati brevemente e iniziare a operare.
Q4: Qual è la precisione di formatura e la stabilità della produzione?
A: Dotata di alimentazione servoassistita, riscaldamento indipendente per zone e processi di pressatura servoassistita con doppia vite e taglio verticale, garantisce un’alimentazione precisa, un riscaldamento uniforme e una formatura regolare; la stabilità della produzione in serie è elevata e il tasso di prodotti conformi è alto.
Q5: Per quale tipo di fabbrica è adatta questa macchina?
A: Ideale per piccole e medie fabbriche di prodotti in plastica con budget limitati, che producono principalmente bicchieri, ciotole e vaschette standard, e per start-up nel settore della lavorazione degli imballaggi, che necessitano di soluzioni economiche per la produzione di massa.
