Panoramica del prodotto
Il frantumatore online Haofeng, noto anche come frantumatore online per scarti di bordo, frantumatore centralizzato o frantumatore online per macchine di termoformatura, è un **dispositivo di riciclo e frantumazione in linea in tempo reale** appositamente progettato per integrarsi con le linee di produzione di termoformatura e sottovuoto. L’apparecchiatura può essere collegata direttamente alle serie complete di macchine per la termoformatura e per il sottovuoto Haofeng, tra cui SEZ-1220, SEPW-700, HFZ-7260, SE-1211, ed è specificamente concepita per gestire gli scarti di lamina, i telai di supporto tagliati e i pezzi difettosi generati durante il processo produttivo, creando così un sistema di produzione completamente automatico a ciclo chiuso che prevede “frantumazione istantanea – trasporto pneumatico per il riciclo – riutilizzo immediato”.
L’intero impianto adotta una struttura completamente chiusa e priva di polvere, integrata con trazione sincrona, frantumazione a taglio, trasporto pneumatico ad alta pressione e sistema elettrico di ricircolo automatico; può essere collegato alla macchina principale di termoformatura per avviare e arrestare il funzionamento in modo sincrono, senza necessità di movimentazione manuale né di stoccaggio degli scarti. Questo risolve efficacemente i problemi delle tradizionali macchine di frantumazione offline, quali elevata produzione di polveri, alti costi di manodopera, spreco di materie prime, disordine nell’officina e contaminazione secondaria; l’efficienza di utilizzo delle materie prime raggiunge oltre il 95%, ed è compatibile con vari tipi di lastre standard e biodegradabili, tra cui PP, PET, PS, PLA, CPET. Si tratta quindi di un componente essenziale per ridurre i costi e aumentare l’efficienza nelle linee di termoformatura, nonché per garantire una produzione standardizzata e priva di polvere.
Posizionamento del prodotto chiave
Denominazione completa: frantumatore online per scarti di bordo da tre postazioni + sistema di riciclo tramite trasporto pneumatico
Compatibilità con modelli Haofeng: SEZ-1220×720, SEPW-700×800, HFZ-7260, SE-1211 — tutte le serie di macchine per la termoformatura e il sottovuoto
Funzioni principali: frantumazione sincrona in linea, lavorazione completamente chiusa e priva di polvere, riciclo automatico tramite trasporto pneumatico, miscelazione istantanea degli scarti per il riutilizzo, funzionamento sincrono collegato alla macchina principale
Valore chiave: efficienza di utilizzo delle materie prime superiore al 95%, eliminazione totale della manodopera, assenza di accumulo di scarti, produzione pulita e priva di polvere, riciclo a ciclo chiuso senza alcun impatto ambientale
Struttura e flusso operativo
1. Alimentazione automatica sincrona tramite trazione
L’apparecchiatura si collega direttamente all’uscita degli scarti della macchina di termoformatura, aspirando automaticamente tramite rulli pressori e rulli di trazione gli scarti di lamina, i telai a rete e i materiali difettosi. La velocità di trazione è sincronizzata in tempo reale con la macchina principale, garantendo un funzionamento fluido senza intasamenti, trazioni e interruzioni, ideale per condizioni di produzione continua e senza pause.
2. Camera di frantumazione a taglio ad alta precisione (componente chiave)
Utilizza una combinazione di lame mobili e fisse in acciaio legato, basata sul principio di frantumazione a taglio; caratterizzata da bassa rumorosità, lunga durata e granulometria uniforme. Dotata di setacci sostituibili, con dimensioni regolabili tra 3 e 12 mm, permette di controllare con precisione la granulometria dei materiali riciclati; la struttura di alimentazione forzata evita completamente fenomeni di ponte di materiale, incastro delle lame o blocco dell’alimentazione, adatta a una produzione continua 24 ore su 24.
3. Sistema di riciclo completamente chiuso tramite trasporto pneumatico
Composto da un ventilatore ad alta pressione, un ciclone separatore e una tramoggia di raccolta, forma un circuito di riciclo a ciclo chiuso: i materiali frantumati vengono trasportati automaticamente tramite aria compressa, mantenendo l’intero processo chiuso, senza cadute a terra, senza polvere e senza contaminazione secondaria. I materiali riciclati possono essere inviati direttamente ed automaticamente all’estrusore o alla macchina per la produzione di lastre, dove vengono immediatamente miscelati con nuovi materiali per il riutilizzo, realizzando così un ciclo chiuso dei materiali di produzione.
4. Sistema elettrico intelligente di controllo e coordinazione
Il sistema di controllo è collegato alla macchina di termoformatura, avviando e fermando il funzionamento in modo sincrono, senza necessità di interventi manuali separati. Dotato di protezione contro sovraccarichi e di allarme automatico in caso di guasto, consente l’avvio e l’arresto con un solo pulsante; grazie all’elevato grado di automazione, garantisce un funzionamento stabile e sicuro, adatto a lunghi periodi di produzione continua.
Modelli principali compatibili
1. Modello standard HF-FS-800 (compatibile con SEPW-700×800)
Capacità di frantumazione: 300–500 kg/h
Potenza motore: 5,5–7,5 kW
Applicazioni: recupero degli scarti dalla macchina per la termoformatura formato 700×800, adatto al riciclo di lastre standard in PP, PET, PS, PLA
2. Modello per grandi formati HF-FS-1200 (compatibile con SEZ-1220×720)
Capacità di frantumazione: 600–900 kg/h
Potenza motore: 7,5–11 kW
Applicazioni: recupero degli scarti di larghezza e spessore maggiori dalla macchina per la termoformatura formato 1220×720, adatto a condizioni di produzione continua ad alto volume
Parametri tecnici comuni
Materiali compatibili: PP, PET, PS, PE, PLA, CPET e vari tipi di lastre biodegradabili
Spessore delle lastre compatibili: 0,2–1,5 mm
Granulometria di frantumazione: 3–12 mm (regolabile liberamente mediante setacci sostituibili)
Modalità di lavoro: operazione completamente automatica e continua in linea, sincronizzata con la macchina principale di termoformatura
Rumorosità di esercizio: ≤ 75 dB, adatta a ambienti di officina con livelli di rumore ridotti
Metodi di installazione: opzioni di montaggio laterale, posteriore o a incasso, con ingombro ridotto e adattabilità a diverse configurazioni di linea di produzione
Dimensioni complessive (HF-FS-1200): circa 2,5×1,8×2,6 m
Peso complessivo: circa 800–1200 kg
Soluzioni complete di integrazione (adattamento preciso fornito dal produttore)
Macchina per la termoformatura a pressione positiva SEPW-700×800 → abbinamento con il frantumatore online standard HF-FS-800
Macchina per la termoformatura a pressione negativa SEZ-1220×720 → abbinamento con il frantumatore online ad alto volume HF-FS-1200
Circuito completo di integrazione: frantumatore online + sistema di separazione tramite ciclone + tramoggia di raccolta + sistema automatico di miscelazione proporzionale, per una produzione completamente automatica e priva di polvere a ciclo chiuso
Vantaggi chiave del prodotto
Produzione sincrona in linea, senza fermate di attesa: segue l’avvio e l’arresto della macchina di termoformatura, gestisce gli scarti in tempo reale, senza accumulo di rifiuti né necessità di frantumazione centralizzata, senza influenzare il ritmo produttivo.
Produzione a ciclo chiuso, priva di polvere e contaminazione: tutti i materiali rimangono all’interno del sistema, trasportati e riciclati in modo chiuso, eliminando completamente la fuoriuscita di polvere e la contaminazione secondaria; l’officina resta ordinata e conforme agli standard di pulizia, soddisfacendo requisiti rigorosi di produzione pulita.
Riutilizzo immediato degli scarti, elevata efficienza nell’utilizzo delle materie prime: i materiali frantumati vengono direttamente reintegrati nella produzione, senza necessità di stoccaggio, con un tasso di utilizzo delle materie prime superiore al 95%, riducendo significativamente i costi di approvvigionamento.
Massima riduzione della manodopera, abbattimento dei costi e aumento dell’efficienza: non è necessaria la presenza di operatori dedicati alla movimentazione, alla sistemazione o allo stoccaggio degli scarti; una sola persona può supervisionare più linee di produzione, riducendo drasticamente i costi di manodopera e le perdite di materiale.
Stabilità e durata, adatte alla produzione continua: dotato di lame in acciaio legato e cuscinetti esenti da manutenzione, resistente all’usura e alle sollecitazioni, supporta 24 ore di funzionamento continuo senza guasti, con bassi costi di manutenzione.
Ampia compatibilità e flessibilità di installazione: adatto a lastre di plastica di diversi materiali e spessori, con molteplici modalità di montaggio per adeguarsi sia a nuove che a vecchie linee di produzione, senza richiedere modifiche radicali alla disposizione dell’officina.
Segmento di clientela target
Imprese produttrici di imballaggi monouso in plastica, fabbriche di lavorazione per termoformatura e sottovuoto, aziende produttrici di materiali biodegradabili, stabilimenti di produzione su larga scala di bicchieri, ciotole e contenitori in plastica, aziende impegnate in interventi di efficientamento energetico e riduzione dei costi delle linee di produzione, progetti di upgrading delle officine verso standard di pulizia più elevati
Applicazioni (espansione delle parole chiave a lunga coda per migliorare il posizionamento su Google)
Recupero in tempo reale degli scarti dalle linee di termoformatura, frantumazione centralizzata degli scarti di telaio dalle macchine per il sottovuoto, riciclo privo di polvere delle lastre biodegradabili, riutilizzo circolare degli scarti degli imballaggi monouso, aggiornamento automatizzato delle linee di termoformatura nuove e vecchie, implementazione di standard di pulizia e produzione senza polvere nelle officine, progetti di ottimizzazione dei costi e aumento dell’efficienza nella produzione di plastica
Risoluzione dei problemi settoriali
Risolve il problema dell’efficienza produttiva legato alla frantumazione offline, che richiede fermate di lavoro, accumulo di scarti, occupazione di spazio e interruzione del ritmo produttivo.
Risolve il problema della manodopera necessaria per la movimentazione degli scarti e per la frantumazione centralizzata, con elevati costi di personale e complessità nella gestione della produzione.
Risolve il problema della qualità, causato dalla frantumazione aperta, con elevata produzione di polvere, disordine nell’officina, contaminazione secondaria dei materiali e conseguente impatto sulla resa dei prodotti finiti.
Risolve il problema dei costi, dovuto all’impossibilità di riutilizzare immediatamente gli scarti, al grave spreco di materie prime, ai costi elevati dello stoccaggio e alle perdite di materiale.
Risolve il problema della stabilità, causato dall’usura rapida delle lame delle normali macchine di frantumazione, dall’incastro delle lame e dai forti rumori, nonché dall’impossibilità di garantire un funzionamento continuo 24 ore su 24.
Risolve il problema della scarsa compatibilità dei dispositivi di riciclo tradizionali, incapaci di integrarsi con le macchine di termoformatura e caratterizzati da bassa automazione.
Valore chiave del prodotto
Il sistema di frantumazione e riciclo online Haofeng, progettato specificamente per le applicazioni di produzione su larga scala della termoformatura, realizza un controllo completamente automatico e a ciclo chiuso, dall’emissione degli scarti fino al loro riciclo, passando per la frantumazione e il trasporto. L’apparecchiatura è perfettamente compatibile con le macchine di termoformatura originali, funzionando in modo sincrono e senza interventi manuali né fermate di attesa, risolvendo completamente i problemi delle tradizionali modalità di frantumazione, quali bassa efficienza, elevate polveri, alti costi e consistenti perdite. Con un tasso di utilizzo delle materie prime superiore al 95%, riduce significativamente i costi di approvvigionamento; la struttura completamente chiusa e priva di polvere favorisce la standardizzazione e la pulizia dell’officina, mentre la bassa rumorosità e la durata senza manutenzione lo rendono adatto a lunghe produzioni continue. È un componente indispensabile per le aziende di termoformatura che cercano di ridurre i costi, migliorare l’automazione e promuovere pratiche ecologiche e sostenibili.
Domande frequenti (FAQ)
Q1: Quali macchine di termoformatura Haofeng sono compatibili con il frantumatore online?
A: Tutte le macchine di termoformatura e sottovuoto Haofeng, tra cui SEZ-1220×720, SEPW-700×800, HFZ-7260, SE-1211, sono pienamente compatibili; i modelli sono accuratamente selezionati per garantire l’adeguatezza.
Q2: Quali materiali possono essere trattati dal dispositivo?
A: Supporta PP, PET, PS, PE, PLA, CPET e vari tipi di lastre biodegradabili; adatto a scarti di lamina, telai di supporto e pezzi difettosi con spessori compresi tra 0,2 e 1,5 mm.
Q3: È possibile regolare la dimensione dei frammenti dopo la frantumazione?
A: Sì, sostituendo i setacci con diverse griglie, è possibile regolare liberamente la granulometria tra 3 e 12 mm, adattandola alle diverse esigenze di riciclo produttivo.
Q4: Il dispositivo consente una produzione completamente priva di polvere?
A: Sì, grazie al sistema completo di riciclo tramite trasporto pneumatico, che opera in modo completamente chiuso: i materiali non cadono a terra, non si sprigiona polvere e si evita completamente la contaminazione secondaria, rispettando gli standard di pulizia dell’officina.
Q5: Quali sono i vantaggi del frantumatore online rispetto a quello offline?
A: Operazione sincrona in linea senza fermate, senza movimentazione manuale, senza accumulo di scarti; tasso di utilizzo delle materie prime superiore al 95%, produzione silenziosa e priva di polvere, possibilità di funzionamento continuo 24 ore su 24, con un notevole risparmio sui costi di manodopera e di materie prime.
Q6: Le modalità di installazione sono flessibili e adatte a interventi di retrofitting delle linee esistenti?
A: Sì, sono disponibili diverse opzioni di montaggio — laterale, posteriore o a incasso — con ingombro ridotto e senza necessità di modifiche radicali alla linea di produzione, adatte sia a nuove che a vecchie linee di termoformatura in fase di aggiornamento.
